Produktionslinie für Gipskartonplatten

Prozess der Gipskarton-Produktionslinie

Gipskarton-Produktionslinie, Batch-Abschnitt

Die Materialien im Silo werden durch horizontale und vertikale Förderanlagen transportiert und über einen starren Flügelradaufgeber der Bandwaage zugeführt. Überschüssige Materialien werden über Fördereinrichtungen wie Rückförderbänder und Elevatoren zurück zum Silo befördert.

Rohstoffe wie Baugips, modifizierte Stärke, Koagulationsmittel und Glasfasern (die bei der Herstellung wasserfester und feuerbeständiger Papiergipsplatten verwendet werden) werden separat abgemessen und in einem Spiralmischer gemischt, bevor sie kontinuierlich einem Vertikalmischer zugeführt werden.

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Produktdetails

Füllen Sie Schaummittel in den Vorratstank. Bei der Verwendung werden das Schaummittel und die Feuchtigkeit jeweils von der Dosierpumpe zum Schäumgerät geleitet, und es wird Druckluft eingeleitet, um stabilen Schaum zu erzeugen, der zum Vertikalmischer geleitet wird.

Nachdem der Klebstoff im Tank vorbereitet wurde, wird er in die Sprühöffnungen auf beiden Seiten der Formstation gefördert und das Klebeband auf beide Seiten der Papiergipsplatte aufgesprüht. Das obere und untere Gesichtsschutzpapier wird mit einem elektrischen Hebezeug zum Papierregal transportiert.

Gypsum board production line.jpg

Gipskarton-Produktionslinie Formungsabschnitt

Das geformte Papier wird über eine Papierspeichermaschine, eine Spannvorrichtung, eine Ritzvorrichtung und eine Korrekturvorrichtung zur Formstation geschickt, und die Gipsaufschlämmung fließt vom Vertikalmischer zum geformten Papier. Nach dem Durchlaufen der Papierspeichermaschine, der Spannvorrichtung, der Abweichungskorrekturvorrichtung und des Klebstoffs wird die Formpapiermaschine zur Formstation geschickt. Bei der Formmaschine handelt es sich um eine Plattenformmaschine mit einstellbarer Dicke. Die Formmaschine sammelt Oberpapier, Unterpapier und Gipsbrei, um sie zusammenzupressen und in eine bestimmte Plattenstärke einzuwickeln. Das geformte Gipskartonband wird vom Verfestigungsbandförderer und der Förderrolle reibungslos zur Schneidemaschine transportiert, um es entsprechend der eingestellten Länge zu schneiden. Anschließend wird es über den Beschleunigungsrollenförderer in den Horizontalförderer vom Typ 1 geleitet und dann, nachdem es sich in der Nähe des Rollenförderers befindet, dem Trockner zugeführt.

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