Alpha-Ausrüstung

Voraussetzung für die Bildung von α-Gips ist die Entfernung von 1,5 Wassermolekülen aus dem Dihydratgips in reinem Sattdampf oder in einer wässrigen Lösung mit einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck und die Abgabe als flüssiges Wasser. Anschließend löst sich der Halbhydrat-Gips darin auf, erreicht eine Übersättigung und bildet durch Keimbildung oder Keimbildung Halbhydrat-Gipskristalle.

Die Eigenschaften des Alpha-Produktionsprozesses von Typ-α-Gips

(1) Die Dampfdruckmethode kann weiter in die folgenden zwei Methoden unterteilt werden, je nachdem, ob Dehydrierung und Trocknung in derselben Anlage durchgeführt werden:

 Legen Sie den Blockgips in einen Metallgitterkorb und stellen Sie ihn in einen Autoklaven. 6–8 Stunden lang bei 1,3–3 Atmosphärendruck dämpfen. Nachdem der Druck im Autoklaven auf Normaldruck gesunken ist, nehmen Sie den Netzkorb heraus und lassen Sie ihn zum Erhitzen und Trocknen in die Trocknungsanlage gelangen. Nachdem das anhaftende Wasser vollständig verdunstet ist, nehmen Sie es heraus und kühlen Sie es zum Mahlen ab.

② Das Dämpfen und Trocknen von Blockgips erfolgt in derselben Anlage. Der zur Zersetzung von Dihydratgips verwendete Dampf kann direkt in den Kessel eingeleitet oder durch externe Erwärmung entwässert werden. Nach der Dampfdruckbehandlung wird zur Trocknung Heißluft in den Kessel eingeleitet und das getrocknete Material anschließend gemahlen. Wenn bei Verwendung der oben genannten beiden Methoden industrieller Nebenproduktgips als Rohmaterial verwendet wird, sollte dieser in Blöcke gepresst und dann gedämpft werden, um eine geeignete Kristallform zu erhalten. α Halbhydratisierter Gips sollte zuvor in einer Lösung mit einem Kristallumwandlungsmittel eingeweicht werden Autoklavieren. (2) Das hydrothermale Verfahren, auch als „Verfahren mit wässrigen Lösungen“ bekannt, dehydriert fein gemahlenen Dihydratgips oder pulverförmigen Industrienebenproduktgips in bestimmten sauren oder salzhaltigen wässrigen Lösungen durch Erhitzen und Kochen mit einer theoretischen Übergangstemperatur von 97–107 °C ℃. Je nach Druck beim Garen lässt es sich weiter in die folgenden zwei Methoden unterteilen:

① Atmosphärendruckmethode: Übertragen Sie Gipspulver auf eine bestimmte Konzentration und Temperatur der Säure oder Salzlösung unter Atmosphärendruck und werden Sie α. Nach dem Filtern, Waschen, Trocknen und Mahlen werden aufgrund der korrosiven Natur von Säurelösungen häufig bestimmte Salzlösungen verwendet. Um eine geeignete Kristallform zu erhalten, sollte der Lösung halbhydratisierter Gips vom Typ α mit einem Kristallumwandlungsmittel zugesetzt werden.

 ② Druckverfahren: Gipspulver wird zu einer wässrigen Lösung gegeben, die ein Kristallumwandlungsmittel enthält, um eine Suspension zu bilden, die unter Druck gesetzt, erhitzt, kontinuierlich gerührt, filtriert, gewaschen, getrocknet und gemahlen wird. Um die Dehydratisierung von Dihydratgips zu beschleunigen und größeren halbhydratisierten Gips vom Typ α zu erhalten, dem Kristallkeime in Suspension hinzugefügt werden können (halbhydratisierter Gipskristall vom Typ α). Diese Methode eignet sich besser für industriellen Nebenproduktgips, Sekundärgips und Naturgips, der eine große Menge an Verunreinigungen enthält.

α-Halbhydrat-Gips hat nämlich eine hohe Festigkeit, die mehr als dreimal so hoch ist wie die von gewöhnlichem Gipspulver. Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften, Arbeitsleistung, Umweltschutzleistung und biologische Leistung. α Hochfester Gips kann nicht nur herkömmlichen Baugips ersetzen und die Produktqualität verbessern, sondern hat auch ein breiteres Anwendungsspektrum, wie z. B. Präzisionsgipspavillons, hochfeste Endbaustoffe, Kunsthandwerk, Medizin, Luftfahrt, Schiffbau und andere Bereiche. Mit der Dringlichkeit der Entwicklung steigt α Die Nachfrage nach hochfestem Gips ständig und auch die Leistungsanforderungen dafür steigen. Derzeit haben einige Baustoffprodukte in China einen erheblichen Einfluss auf α. Die Anwendung von hochfestem Gips ist relativ groß, darunter GRG-Dekorationsmaterialien, selbstnivellierender Mörtel auf Gipsbasis, Rohstoffe für Keramikformen usw.

Derzeit gibt es mehrere Hauptmethoden zur Herstellung von hochfestem Alpha-Gipspulver oder Alpha-Chemiegips:

● Autoklav-Methode (einstufige Methode, zweistufige Methode, halbtrockene Autoklav-Methode)

● Hydrothermale Methode (unter Druck stehende wässrige Lösungsmethode, atmosphärische wässrige Lösungsmethode)

Herstellungsverfahren für hochfesten Gips:

Autoklavenmethode: Gipsdihydrat wird dehydriert und in einem gesättigten Dampfmedium bei einem bestimmten Druck hochfester Gips vom Typ α erzeugt

Hydrothermale Methode: Dihydratgips wird durch Erhitzen und Kochen in bestimmten sauren und salzhaltigen wässrigen Lösungen von hochfestem Gips vom Typ α erzeugt

1. (Autoklav-Methode) Herstellung von hochfestem Gips:

(1) Ein-Schritt-Methode;

Das einstufige Dampfdruckverfahren ist ein traditionelles Produktionsverfahren. α Der Herstellungsprozess von hochfestem Gips. Nachdem eine bestimmte Partikelgröße der Rohstoffe in einem Autoklaven mit einem bestimmten Druck und gesättigtem Dampf dehydriert wurde, trocknen sie im Autoklaven weiter. Nach Abschluss der Trocknung werden die Gipsblöcke über eine Mahlanlage zu Gipspulver einer bestimmten Feinheit gemahlen und anschließend in der Verpackungsanlage verpackt und gelagert.

Der einstufige Produktionsprozess stellt sicher, dass die Dehydrierung und Trocknung des Gipses in derselben Anlage durchgeführt werden, wodurch die Entstehung von regeneriertem Gips vermieden und die Stabilität der Qualität von hochfestem Gipspulver gewährleistet wird.

Der Autoklav hat zwei Funktionen: Gipsentwässerung und -trocknung. Die Trocknungswärmequelle kann ein indirekter Wärmeaustausch mit Thermoöl oder ein direkter Wärmeaustausch mit Heißluft zum Trocknen sein.

Erfordern Rohstoffe mit einer bestimmten Partikelgröße, die nach der Granulierung für Naturgips oder industriellen Nebenproduktgips geeignet sind

(2) Zweistufige Methode

Das zweistufige Dampfkompressionsverfahren ist ebenfalls ein traditionelles Produktionsverfahren α Der Herstellungsprozess von hochfestem Gips. Nachdem eine bestimmte Körnigkeit der Rohstoffe in einem Autoklaven mit einem bestimmten Druck und gesättigtem Dampf dehydriert wurde, werden die Materialien aus dem Autoklaven entnommen und gelangen in die Trocknungsanlage. Nach Abschluss der Trocknung werden die Gipsblöcke durch eine Mahlanlage zu einer bestimmten Feinheit von Gipspulver gemahlen und anschließend in der Verpackungsanlage verpackt und gelagert.

Die zweistufige Herstellung umfasst die Dehydrierung und Trocknung in verschiedenen Geräten. Beim Eintritt in den Trocknungsbereich aus dem Entwässerungsbereich kommt es zu einem Druck- und Temperaturabfall, wodurch einige Materialien zu Dihydratgips hydratisieren, was zu einer Verringerung der Produktfestigkeit und einer Beeinträchtigung der Produktqualität führt. Es ist für Low-End-Produkte geeignet.

Erfordern Rohstoffe mit einer bestimmten Partikelgröße, die nach der Granulierung für Naturgips oder industriellen Nebenproduktgips geeignet sind

(3) Halbtrockenes Autoklavenverfahren

Das Verfahren zum gleichmäßigen Mischen von pulverförmigen oder kleineren Partikeln mit pulverförmigen Gipsrohstoffen und einer Lösung eines Kristallumwandlungsmittels wird als halbtrockenes Dampfdruckverfahren bezeichnet, bei dem der Gesamtfeuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe niedrig ist und die halbtrockenen Gipsrohstoffe direkt zugeführt werden in die Kristallumwandlungsausrüstung und unterziehen sich einer Kristallumwandlung oder Granulierung unter einem bestimmten Druck eines gesättigten Wasserdampfmediums.

Was ist der Unterschied zwischen α-Gipspulver und β-Gipspulver?

α und β Beide Formen sind rautenförmige Kristalle, ihre physikalischen Eigenschaften sind jedoch unterschiedlich. Halbhydratisierter Gips vom Typ α weist eine gute und solide Kristallisation auf; Halbhydratisierter Gips vom Typ β ist ein flockiger und rissiger Kristall mit sehr feinen Kristallen und einem spezifischen Oberflächenverhältnis. Halbhydratisierter Gips vom Typ α ist viel größer.

Bei der Herstellung von Gipsprodukten beträgt das Verhältnis von Gips zur Hälfte des Wassers vom Typ α. Der Typ β benötigt weniger Wasser und das Produkt weist eine hohe Kompaktheit und Festigkeit auf. Normalerweise wird es durch Dämpfen in einem gesättigten Dampfmedium unter Verwendung eines Autoklaven hergestellt. Halbhydratisierter Gips vom Typ α, auch bekannt als hochfester Gips; Es wird durch Kalzinieren mit einer offenen Vorrichtung in einer Bratpfanne oder einem Drehrohrofen aus halbhydratisiertem Gips vom Typ β, auch Baugips genannt, hergestellt. Chemischer Gips als Industrienebenprodukt hat die gleichen Eigenschaften wie Naturgips und erfordert keine übermäßige Verarbeitung. Die mit Wasser vermischte Aufschlämmung bildet wieder Dihydratgips, der während des Trocknungsprozesses schnell abbindet und aushärtet, um Festigkeit zu erhalten, bei Einwirkung von Wasser jedoch erweicht.

1、 Verschiedene physikalische Eigenschaften:

1. Halbhydratgips hat α und β. Beide Formen sind rautenförmige Kristalle, ihre physikalischen Eigenschaften sind jedoch unterschiedlich. Halbhydratisierter Gips vom Typ α weist eine gute und solide Kristallisation auf; Halbhydratisierter Gips vom Typ β ist ein flockiger und rissiger Kristall mit sehr feinen Kristallen und einem spezifischen Oberflächenverhältnis. Halbhydratisierter Gips vom Typ α ist viel größer. Bei der Herstellung von Gipsprodukten beträgt das Verhältnis von Gips zur Hälfte des Wassers vom Typ α. Der Typ β benötigt weniger Wasser und das Produkt weist eine hohe Kompaktheit und Festigkeit auf.

2 β Mit fortschreitendem Hydratationsprozess nimmt die Menge der kolloidalen Dihydrat-Gipspartikel zu, die durch die Art des Halbhydrat-Gipses erzeugt werden. Diese Partikel sind kleiner als zuvor, haben eine große spezifische Oberfläche und absorbieren viel Wasser; Aufgrund der kontinuierlichen Verringerung der Hydratation und Verdunstung nimmt die Konsistenz der Aufschlämmung weiter zu und die Bindung zwischen kolloidalen Partikeln nimmt allmählich zu. Zwischen den Partikeln entstehen Reibung und Bindungskräfte, wodurch die Aufschlämmung allmählich ihre Plastizität verliert und es zu Kondensation kommt.

2、 Verschiedene Produktionsprozesse:

Normalerweise wird es durch Dämpfen in einem gesättigten Dampfmedium unter Verwendung eines Autoklaven hergestellt. Halbhydratisierter Gips vom Typ α, auch bekannt als hochfester Gips; Es wird durch Kalzinieren mit einer offenen Vorrichtung in einer Bratpfanne oder einem Drehrohrofen aus halbhydratisiertem Gips vom Typ β, auch Baugips genannt, hergestellt.

3、 Verschiedene Verwendungszwecke:

1 α Gipspulver und hochfester Gips sind für den hochfesten Putzbau geeignet. Dekorationsprodukte und Gipsplatten. Nach Zugabe wasserfester Wirkstoffe kann es in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden. Gemeinsam mit organischen Bindemitteln hergestellt, um schrumpffreie Bindemittel zu bilden. Zur Herstellung eines Zementierungsmittels können organische Materialien wie eine Polyvinylchloridalkohollösung und eine Polyvinylacetatlotion zugesetzt werden. Geeignet für GRG, DIY-Gipsprodukte, handwerkliche Schmuckherstellung und verschiedene Präzisionsformenherstellung.

2 β-Gipspulver wird mit Wasser und Verzögerer zu einer Gipsschlämme vermischt, die als Innenfarbe verwendet werden kann. Innenputz und Verputzen aus Baugips, vermischt mit Wasser, Sand und Verzögerer zu Gipsmörtel, zum Verputzen im Innenbereich. Die Oberfläche nach dem Verputzen ist glatt, zart, weiß und ästhetisch ansprechend. Gipsmörtel kann auch als Grundschicht für Farbe verwendet werden und kann direkt mit Farbe aufgetragen oder mit Wandtuch oder Tapete überklebt werden.

Halbhydratisierter Gips vom Typ α weist eine gute und solide Kristallisation auf; Halbhydratisierter Gips vom Typ β ist ein flockiger und rissiger Kristall mit sehr feinen Kristallen und einem spezifischen Oberflächenverhältnis. Halbhydratisierter Gips vom Typ α ist viel größer