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Gipspulvermaschinen

Die Vorteile dieser Methode sind hohe Ausbeute, hohe Frittiereffizienz, schnelle Verfestigung des erhaltenen Gipses, geringe Festigkeit, aber komplexe Ausrüstung.

Zerkleinern Sie den Gips zunächst in feine Sandpartikel, braten Sie ihn dann unter Rühren an und zerkleinern und sieben Sie ihn anschließend.

Verwenden Sie zum Zerkleinern, Auswählen und Sieben einen herkömmlichen Käfigbrecher. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass sie die Vorteile der ersten beiden Methoden bietet, der Prozess jedoch relativ komplex ist.

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Produktdetails

Dieses Verfahren wird in der heimischen Keramikindustrie immer noch häufig eingesetzt.

Druckdampfmethode für Bratpaste

Gypsum Powder Machinery

Bei dieser Methode wird zunächst der rohe Gips mit einer Blockgröße von 25–50 mm vorgewärmt, nachdem er in heißer Luft bei 60 °C grob zerkleinert wurde, und dann für 5–7 Stunden in einen Schnellkochtopf mit gesättigtem überhitztem Dampf bei 1,3 Atmosphärendruck (125 °C) gegeben ℃ ). Dann wird heißes, trockenes Gas mit 200 °C eingeleitet, bis heißes, trockenes Gas austritt, was zu einem Dampfdruck von Hemihydrat-Gips führt. Diese Art von Hemihydrat-Gips liegt in der A-Kristall-Form vor und die Festigkeit des mit dieser Art von Hemihydrat-Gips umgedrehten Modells ist sehr hoch, die Ausrüstung für diese Frittiermethode ist jedoch komplexer.

Unabhängig von der Methode erfordert die Feinheit des Gipspulvers im Allgemeinen einen Rückstand von nicht mehr als 0,5 % auf dem 80–120 Mesh-Sieb.

Fünf Hauptsysteme für den Aufbau einer Produktionslinie für Gipspulver

Entsprechend den Prozessanforderungen ist die Produktionslinie für Baugips normalerweise in fünf Teile unterteilt, nämlich das Zerkleinerungssystem, das Mahlsystem, das Kalzinierungssystem, das Lager- und Transportsystem und das elektrische Steuerungssystem.

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