Gipskartonmaschinenfabrik
Maschinen für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Gipskarton herstellen
Produktionslinie für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Abhängig von variieren der hergestellten Wandplatten, positiv Elemente werden mit dem Gips vermischt, der das tut Form der Kern der Trockenbauwand. Jede mehr Zutat Portionen Zu eine Menge viel weniger als eines die Hälfte von von einem Anteil des Ausmaß Gipspulver. Stärke ist hinzugefügt Zu Hilfe Die Papierdeckschichten haften am Kern und der Papierbrei daran gebracht Zu verlängern die Zugfestigkeit des Kerns Stärke (Widerstand gegen Längsdruck). Bei der Herstellung von feuerbeständigen Gipsplattensorten wird ungeblähter Vermiculit geliefert; in einigen Fälle Ton ist darüber hinaus hinzugefügt.
Wasser ist geliefert zum Gips von Paris Kombination Zu bilden eine Aufschlämmung der ausgezeichnet Konsistenz. Eine Asphaltemulsion und/oder eine Wachsemulsion ist hinzugefügt Zu sammeln Die bevorzugt Diplom der Feuchtigkeitsbeständigkeit im Schließen Produkt. Ein Schaummittel, beispielsweise ein Reinigungsmittel, ist im Lieferumfang enthalten Route des Mischens Ansatz Luft wird in das Material mitgerissen. Der ausgetragen Gipsplatten bestehen zu über 50 % aus Luft; Dies minimiert das Gewicht des Boards und macht es leichter viel weniger hart zum Zuschneiden, Anbringen und Nageln oder Schrauben am Rahmen. Glasfasern werden dem feuchten Kern zugeführt Tuch bei der Herstellung von Brandgipsplatten.
Das Sandwich zubereiten
Der Gipsbrei wird auf eine Papierschicht gegossen, die auf einer Rolle abgerollt wird verlängert Brettmaschine. Eine weitere Schicht Papier rollt auf der Oberfläche des Breis ab. Das Sandwich geht dann vorbei durch die Nutzung A Maschine von Walzen, die den Gipskern verdichten exzellent Dicke. Am meisten üblich Die Dicken betragen 0,37 Zoll (9,5 mm), 0,5 Zoll (12,7 mm) und 0,62 Zoll (15,7 mm).
Fertigstellen der Kanten
Automatisiert Montage Spuren in Gipskartonplatten Pflanzenwelt abweichen 300–800 Fuß (93–247 m) lang. Während die Trockenbauwand entlang des Förderbands verläuft, werden die Kanten geformt. Abhängig von der abschließenden Verwendung des Paneels sind verschiedene Kantenformen möglich. Optionen verkörpern Die häufig rechteckige Kanten, Nut-Feder-Kanten, konische und/oder abgeschrägte Kanten und sogar abgerundete Kanten.
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