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Preis für Gipskartonmaschinen

Der Preis der Gipskartonmaschine wird durch die Kapazität bestimmt. Der Mischbereich umfasst die folgenden Hauptelemente entsprechend der Anordnung und dem Prozess der Ausrüstung: Papierstütze, Papieraufnahmeplattform, Papierspeichermechanismus, Papierziehwalze, Papierspannung, Korrektur der Papierabweichung und Positionierung, Papierdruck oder -druck, Papierrillung, Mischer, Formplattform und Extruder. Heutzutage, mit der Verbreitung automatischer Papierkommissioniermaschinen, ist der Papiervorbereitungsprozess relativ einfach geworden, wodurch menschliche Fehler reduziert werden und die Erfolgsquote der Papierkommissionierung steigt. Der Mischer ist eine der Hauptausrüstungen in der gesamten Gipskarton-Produktionslinie, daher ist die Wartung und Instandhaltung des Mischers besonders wichtig, vor allem um die durch den Mischer verursachten Ausfallzeiten zu reduzieren.

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Produktdetails

Gipskarton-Produktionslinie, Trockenpartie

Die Papier-Gipskartonplatten werden je nach Programm über eine Brückenverteilermaschine in jede Lage des 12-Lagen-Trockners eingespeist. Der Trockner ist in zwei Zonen unterteilt, wobei heißer Dampf als Wärmequelle dient. Während sich die Heißluft-Gipskartonplatte im Trockner langsam vorwärts bewegt, tauscht sie kontinuierlich Wärme mit der längsströmenden Heißluft aus. Die Platte nimmt Wärme auf und die Temperatur steigt. Das freie Wasser in der Platte verdunstet langsam, das kristalline Wasser des Dihydratgipses wird dadurch jedoch nicht geschädigt. Wenn die Gipsplatte aus dem Trockner ausgetragen wird, sollte ihr Feuchtigkeitsgehalt ≤ 1 % betragen. Nachdem die Papiergipsplatte durch einen Trockner getrocknet wurde, wird sie durch den Kühlabschnitt des Trockners abgekühlt und dann ordnungsgemäß durch die Entlademaschine aus dem Trockner ausgetragen.

Gypsum Board Machine Price

Produktionslinie für Gipskartonplatten. Abschnitt zum Kantenschneiden und Stapeln

Das Gipspapier aus dem Trockner wird über eine Rollenbahn, einen Horizontalförderer vom Typ 2 und eine Laminiermaschine transportiert, bevor es der Kantenschneidemaschine zugeführt wird, wo es präzise auf die erforderliche Größe geschnitten wird. Anschließend werden die fertigen Bretter zur Stapelung durch die Fertigrollenbahn zur Stapelmaschine transportiert und anschließend mit einem Gabelstapler zur Lagerung in das Fertigproduktlager transportiert.

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