Gipskartonmaschinenfabrik
Maschinen für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Gipskarton herstellen
Produktionslinie für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Design und Beschreibung der Gipskartonmaschine
Der Chargenteil der Gipskartonmaschine umfasst ein konfiguriertes Schäumsystem, ein Aufschlämmungssystem, ein Stärkezugabesystem, ein Gerinnungsmittelzubereitungs- und -zugabesystem und ein Nasshilfsstoffzugabesystem. Die oben genannten Systeme müssen genau gemessen werden; Die Dosierung von Gipspulver muss mit einem Rücklaufsystem und einem genauen Dosiersystem ausgestattet sein.
Technische Parameter von Gipskartonplatten
1. Papierladeteil: Das obere und untere Papier sind mit einer automatischen Papierempfangsmaschine, einer automatischen Abweichungskorrekturvorrichtung RE und einer Größenbestimmungsvorrichtung ausgestattet. Das untere Papier ist mit einer Ritzvorrichtung ausgestattet, und zwischen der automatischen Abweichungskorrekturvorrichtung und der Ritzmaschine ist ein Abstand von 1,5 m reserviert, um die Installation des QR-Code-Rollendruckers zu erleichtern. Das obere und untere Papiersystem ist je nach Bedarf mit freien Papierführungsrollen ausgestattet. (Aluminiumwalze, dynamische Balance G2,5, Oberflächenoxidationsbehandlung, Härte HV300, Rundlauf 0,1 mm)
2. Die Gipspulver-Dosierbandwaage übernimmt die Marke Chengde Chengxin. Die trockenen und nassen Hilfsstoffe des Chargenteils werden mit dem Einträger-Elektrokran mit geringerem Spielraum und einem Hubgewicht von 2 Tonnen geladen. Der Abstand zwischen den Elektrokranschienen beträgt etwa 15 m (endgültig nach dem Entwurf der Werkstattstruktur festgelegt) und a Es wird eine Einzelstapelwerkstatt mit einer Spannweite von 15 m eingerichtet. Der Dosierteil ist einheitlich mit einem Schlauchfilter ausgestattet. Darunter ist die Schneckenpumpe von Netzsch und das Schaummittel eine Homogenpumpe. Das Nassmaterial-Pumpensystem der Mischstation ist in der Nähe des Mischers angeordnet, und auf der Plattform sind Tanks für die Zugabe von Nasshilfsmaterial angebracht die Batch-Werkstatt; 2 Frischwassertanks (inkl. Mischsystem, mit einem Volumen von jeweils 22m3). Zwischen den beiden Frischwassertanks ist ein Kommunikationssystem mit einer Rohrleitungspumpe (Laufrad aus Edelstahl) angebracht. Der Tankkörper des Nassmaterialsystems besteht aus Edelstahl 304.
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