Automatische Putzmaschine

Schleifsystem:
Die Gipsrohstoffe im Vorratsbehälter werden über einen Vibrationsförderer der Schleifplatte zur präzisen Bearbeitung zugeführt. Unterhalb des Vorratsbehälters ist ein elektromagnetischer Vibrationsförderer angebracht, der mit der Mühle gekoppelt ist, um die Zufuhr von Substanzen in Echtzeit basierend auf dem Betrieb der Mühle zu regulieren. Das Material wird der Mühle gleichmäßig und kontinuierlich über einen elektromagnetischen Antrieb zugeführt Vibrationsförderer zum Schleifen. Das Gipsrohpulver wird nach dem Mahlen durch den Luftstrom des Mühlengebläses ausgeblasen und über den Bewertungs-Laptop über der Hauptmaschine kategorisiert.

Das Pulver mit der angegebenen Feinheit gelangt mit dem Luftstrom in den großen Zyklonsammler, wird gesammelt und über das Pulveraustragsrohr abgeführt, um das fertige Produkt zu bilden. Das fertige Produkt fällt in die Förderschnecke und wird zur Kalzinierung zur nächsten Anlage transportiert. Der Luftstrom strömt durch den Rückluftkanal des großen Zyklonsammlers in das Gebläse. Das gesamte Luftkanalsystem ist ein geschlossener Kreislauf und strömt unter Unterdruck. Durch das Vorhandensein von Wasser im gemahlenen Rohmaterial und dessen Verdampfung zu Gas während des Mahlvorgangs erhöht sich das Luftvolumen im Umluftweg. Dieses erhöhte Luftvolumen wird durch die Rohrleitung zwischen dem Zyklonsammler und dem Gebläse in den Beutelfilter eingeleitet, um Staub aus der Luft zu entfernen und ihn zur Gewährleistung der Sauberkeit an die Umgebung abzugeben. Das Material, das das Mahlsystem passiert, wurde von einer Partikelgröße von 0–30 mm auf 80–120 Mesh geändert, was den Feinheitsanforderungen von Gipspulver entspricht.