Herstellungsverfahren für Gipspulver

Einführung in den Produktionsprozess von Gipsgeräten

Der Brecher zerkleinert großes Gipserz in kleine Partikel von weniger als 30 mm und transportiert es zum Mahlen zu einer Mühle. Der Pulverkonzentrator schickt dann das Gipsrohpulver, das die für das Produkt erforderliche Feinheit erreicht hat, zur Kalzinierung in einen Wirbelschichtofen, und der Rest wird zur weiteren Mahlung bis zur Qualifizierung in die Mühle zurückgeführt. Das qualifizierte Gipspulver wird nach der Kalzinierung zur Lagerung an das Klinkerlager oder zur Verwendung in die Produktwerkstatt geschickt.



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Produktdetails

Basierend auf über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung im Bereich Geräte zur Gipsherstellung hat Liming Heavy Industry Technology eine patentierte Technologie für die Herstellung von Gipspulver mit hoher Ausbeute und hoher Energie entwickelt. Bei dieser Technologie handelt es sich um eine Trockenproduktionsmethode, die ein Selbstmahlen und eine Selbstauswahl ermöglicht. Durch einen Hochgeschwindigkeits-Pulverabscheider mit Frequenzumwandlung kann Gips direkt gemahlen werden, um die Norm GB/T9776-2008 für Baugips zu erfüllen, ohne dass eine externe Siebung oder Sortierung erforderlich ist. Gleichzeitig kann durch die Verwendung interner Zirkulationsluft Gipspulver, das den Anforderungen des Endprodukts entspricht, schnell ausgeblasen werden, wodurch das Phänomen des Übermahlens vollständig vermieden wird und die Produktionsausbeute und -effizienz erheblich verbessert werden. Dank der Verwendung fortschrittlicher Staubabscheider erfüllt das System inzwischen die nationalen Umweltschutzanforderungen.

Gypsum Powder Manufacturing ProcessGypsum Powder Manufacturing Process

Das mit dieser Anlage verarbeitete Baugipspulver weist eine gute Produktqualität auf. Durch den Einsatz von Niedertemperatur-Wärmequellen wird Putz nicht so leicht verbrannt. Solange die Austrittstemperatur angemessen kontrolliert wird, enthält das fertige Produkt keinen Dihydratgips, wasserfreier Gips liegt nur innerhalb von 5 % und der Rest ist Halbhydratgips. Diese Zusammensetzung ist ideal und auch die physikalischen Eigenschaften sind sehr stabil.


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