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Gipspulvermaschinen in China

Die Vorteile dieses Ansatzes sind eine hohe Ausbeute, eine hohe Frittierleistung, eine schnelle Verfestigung des erhaltenen Gipses, eine geringe Festigkeit und eine komplizierte Ausrüstung.
Zerkleinern Sie den Gips zunächst in schöne Sandpartikel, braten Sie ihn dann unter Rühren an und zerkleinern Sie ihn, um ihn zur Schau zu stellen.
Verwenden Sie zum Zerkleinern, Auswählen und Sieben einen weitverbreiteten Käfigbrecher. Der Vorteil dieses Ansatzes besteht darin, dass er die Vorteile der ersten beiden Methoden bietet, die Vorgehensweise jedoch äußerst komplex ist.

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Produktdetails

Dennoch wird diese Technik in der Heimkeramikindustrie häufig eingesetzt.
Druckdampfverfahren für Bratpaste

Gipspulvermaschinen

Bei diesem Ansatz wird zunächst der rohe Gips mit einer Blockgröße von 25 bis 50 mm nach dem Grobzerkleinern in warmer Luft bei 60 °C vorgewärmt und anschließend 5 bis 7 Stunden lang in einem Stresskocher mit gesättigtem, überhitztem Dampf bei 1,3 atm (125 °C) platziert ℃). Dann wird warmes, trockenes Benzin bei 200 °C zugegeben, bis warmer, trockener Kraftstoff austritt, was zu einer Dampfspannung von Hemihydrat-Gips führt. Diese Art von Hemihydrat-Gips liegt in der A-Kristall-Form vor und die Kraft des Modells, das mit dieser Art von Hemihydrat-Gips umgedreht wird, ist sehr hoch, die Ausrüstung für diesen Frittieransatz ist jedoch komplexer.
Unabhängig von der Methode erfordert die Feinheit des Gipspulvers im Allgemeinen einen Rückstand von nicht mehr als 0,5 % auf dem 80–120 Mesh-Sieb.
Fünf Hauptstrukturen für den Aufbau einer Produktionslinie für Gipspulver
Gemäß den Verfahrensanforderungen ist die Fertigungslinie für Baugips üblicherweise in fünf Teile unterteilt, nämlich das Zerkleinerungssystem, das Mahlsystem, das Kalzinierungssystem, das Lager- und Transportsystem und das elektrische Manipulationsgerät.