Preis einer Wandputzmaschine mit einer Kapazität von 6 Millionen m2

Wie wird das Gipspulver hergestellt? Der Brecher bricht das große Gipserz in kleine Portionen von 25 mm und schickt die kleinen Portionen dann zur Mühle. Nach dem Mahlen wird das zertifizierte Gipspulver zur Kalzinierung in den Siedeofen geschickt, und die unqualifizierte Phase wird bis zur Qualifizierung zur Mühle geschickt. Nach der Kalzinierung wird das zertifizierte Gipspulver über den Aufzug zur Förderschnecke befördert.

Der Schneckenförderer befördert das kalzinierte Gipspulver zur Lagerung in das Silo und kühlt dabei das Gipspulver ab. Der Staubsammler wird an der Spitze des Silos positioniert und der nicht qualifizierte Abschnitt wird zur Zerkleinerungsmaschine geschickt, bis er qualifiziert ist
Der eingesparte Gips wird über die Metall-Laufradzuführung, den Schneckenförderer und den Elevator zum Produktlager transportiert, und das verbleibende zertifizierte Gipspulver wird zum Lager oder zur Werkstatt versandt. Der Pinnacle-Pulse-Bag-Schmutzfänger nimmt Schmutz aus dem Brecher und dem Pelletbehälter auf. Wenn Schmutz und Schmutz durch den Einlass in den Staubsammler gelangen, fallen aufgrund der Vergrößerung der Abmessungen und der Verringerung der Windgeschwindigkeit große Mengen Schmutzpartikel nach unten. Kleine Schmutzpartikel werden durch einen Filterbeutel gefiltert. Das gefilterte Benzin wird durch den Auslass abgelassen.