Maschine zur Herstellung von Gips mit 2 Millionen m2

1. Backenbrecher
Die Zufuhrpartikelgröße des Backenbrechers beträgt ≤ 1200 mm, die Austragspartikelgröße beträgt 10–350 mm und das Produktionspotenzial kann 1–1000 t/h erreichen. Geeignet für die grobe Zerkleinerung riesiger Gipsblöcke, mit starkem Zerkleinerungspotenzial und hohem Zerkleinerungsverhältnis.
2. Prallbrecher
Die Zufuhrpartikelgröße des Einwirkungsbrechers beträgt ≤ 1300 mm, mit einer Produktionskapazität von 30–2000 t/h. Es eignet sich für die mittlere bis gute Zerkleinerung von Gips mit geringer Härte und der Mohs-Härtestufe 2, und die Austragspartikelstruktur ist präzise und die Partikelabmessungen sind gleichmäßig.

3. Schwerer Hammerbrecher
Der schwere Hammerbrecher ist ein einmaliger Zerkleinerungs- und einmaliger Formbrecher, der zum Zerkleinern mehrerer mittelharter und spröder Materialien geeignet ist. Die Partikelgröße des Zufuhrmaterials liegt zwischen 600 und 1200 mm, das Produktionspotenzial liegt bei 160 bis 1100 t/h und die Partikelgröße des fertigen Produkts liegt bei etwa 3 bis 40 mm. Es zeichnet sich durch enorme Leistung, übermäßige Effizienz sowie geringen Stromverbrauch und Preissenkung aus.
Schleifphase
Die Schleiftechnik ist die Kernphase der Gipsmaschinentechnik. Nach dem Zerkleinern wird der Gips mit einem Becherwerk in das Silo gefördert und anschließend über eine elektromagnetische Zuführung gleichmäßig in den Mahllaptop zur Mahlverarbeitung gefördert.