Maschine zur Herstellung von Gips

1. Backenbrecher

Die Zufuhrpartikelgröße des Backenbrechers beträgt ≤ 1200 mm, die Austragspartikelgröße beträgt 10–350 mm und die Produktionskapazität kann 1–1000 t/h erreichen. Geeignet für die grobe Zerkleinerung großer Gipsblöcke, mit starker Zerkleinerungsfähigkeit und hohem Zerkleinerungsverhältnis.

2. Prallbrecher

Die Aufgabekorngröße des Prallbrechers beträgt ≤ 1300 mm, bei einer Produktionskapazität von 30–2000 t/h. Es eignet sich für die mittlere bis feine Zerkleinerung von Gips mit geringer Härte und Mohs-Härtegrad 2, und die Austragspartikelform ist gut und die Partikelgröße ist gleichmäßig.

3. Schwerer Hammerbrecher

Der schwere Hammerbrecher ist ein einmaliger Zerkleinerungs- und einmaliger Formbrecher, der zum Zerkleinern verschiedener mittelharter und spröder Materialien geeignet ist. Die Partikelgröße des Futters liegt zwischen 600 und 1200 mm, die Produktionskapazität beträgt 160 bis 1100 t/h und die Partikelgröße des Endprodukts beträgt etwa 3 bis 40 mm. Es zeichnet sich durch große Leistung, hohe Effizienz, geringen Energieverbrauch und Kostenreduzierung aus.

Schleifphase

Der Schleifprozess ist der Kernbestandteil der Gipsmaschinen. Nach dem Zerkleinern wird der Gips mit einem Becherwerk in das Silo gefördert und anschließend über eine elektromagnetische Zuführung gleichmäßig in die Schleifmaschine zur Schleifverarbeitung gefördert.