Herstellung von Gipskartonplatten mit einer Kapazität von 2 Millionen m2

Gipskartonausrüstung Trocknungssystem: zusammen mit Trockner, Übertragungssystem, Wärmeaustauscher, Ventilatorzirkulationssystem, Entfeuchtungsmaschine und verschiedenen Geräten. Während der Bearbeitung von Gipskartonplatten im Trockenofen wird das Innenwasser gleichmäßig entfernt, um den Wassergehalt der fertigen Gipskartonplatten im Bereich von 2 % bis 3 % zu halten. Im Trocknungssystem kann die Temperatur an jedem Ort im Trockenofen routinemäßig überwacht werden, und die hervorragende Entwässerung und Trocknung der Gipskartonplatten kann durch die Anpassung der Rüttelgeschwindigkeit und des Feuchtigkeitsabflusses der Gipskartonplatten im Trockenofen sichergestellt werden.

Gipskarton-Ausrüstung Trockner-Entladesystem: Die grundlegenden Werkzeuge bestehen aus einer Entlademaschine, einem Beschleunigungswickler und einem Förderband. Die Werkzeuge in dieser Phase transportieren normalerweise die getrocknete Gipsplatte schichtweise aus dem Trockenofen und dann zu den beiden Querteilen. Mithilfe einer SPS und eines Sensors vor Ort kann die Funktion der Gipskartonplatte im Ausgangsbereich automatisch erkannt und der Ausgangsvorgang routinemäßig über ein SPS-Programm abgeschlossen werden
Gipskartonausrüstung zwei ＃ Querteil: Die Hauptausrüstung besteht aus einem Querplattenvorschubtisch, einer Laminiermaschine, einem Ausrichtungssystem, einem Sägesystem, einem Kantentisch und verschiedenen Zusatzgeräten. Nach dem Durchlaufen der Laminiermaschine werden die Vorderseiten der beiden Gipsplatten leicht zusammengefügt und die Rückseiten entsprechen der Außenseite, um das Sägen und Verpacken der Gipsplatten zu erleichtern. Die unebenen Kanten an den Enden der Gipskartonplatten werden in der Kantenbearbeitungsmaschine abgeschnitten und gelangen dann in die Kantenbearbeitungsmaschine. Nach der seitlichen Versiegelung an den Enden gelangt man in die Stapelvorrichtung