Gipskartonmaschinenfabrik
Maschinen für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Gipskarton herstellen
Produktionslinie für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Feuerbeständig: Der Plattenkern besteht aus feuerbeständiger, papierkaschierter Gipskartonplatte geliefert mit feuerbeständig Substanzen und ein Riese Menge aus Glasfaser. Beim Schneiden der Gipskartonplatte können viele Glasfasern entstehen angesehen aus dem Querschnitt. Qualitativ hochwertige, feuerbeständige Gipskartonplatten mit Papierbeschichtung verwenden alkalifreie Glasfasern WAHR feuerbeständige Leistung, während weit verbreitet Fan-Shop wird mittel oder verwenden übertrieben Alkaliglas. Es ist geeignet für Trennwände im Innenbereich, Decken und dekorativ Bretter mit übertrieben Ofen Widerstandsanforderungen.
Feuchtigkeitsbeständig: Feuchtigkeitsbeständige Gipskartonplatten mit Papierbeschichtung haben eine größer Boden Feuchtigkeitsbeständigkeit Gesamtleistung und wird für Decken, Trennwände und Furnierwände in Räumen mit verwendet hoch Feuchtigkeit.
Gipskartonmaschinen Schneidteil: einschließlich Schneidemaschine mit fester Länge, Beschleunigungsrolltisch und Förderband. Dieser Teil der Ausrüstung dient hauptsächlich dem Schneiden von Gipskartonplatten mit fester Länge. Der Schnittlängenbereich liegt zwischen 2400 und 6000 mm. Die Schneidemaschine übernimmt das Servoschneiden und die Lebensdauer und Schnittgenauigkeit werden erheblich verbessert. Der Getriebeteil und der Bremsteil übernehmen die Frequenzumwandlungssteuerung.
Gipskartonmaschine 1 Querteil: Querplattenzuführrollentisch, Wendemaschine, Förderrollentisch, 1 Förderband, 2 Förderbänder, Zulaufrollentisch, Plattenzuführrollentischaufzug und Plattenaustragsrollentischaufzug. Um sicherzustellen, dass die Vorderseite der Gipskartonplatte beim Transport und beim Trocknen nicht zerkratzt wird und das Gesichtsschutzpapier auf beiden Seiten der Rückseite vollständig mit der Gipskartonplatte verbunden werden kann, ist es notwendig, die geschnittene Gipskartonplatte in der Wand zu drehen Richtung der Wendemaschine im Querteil von 1, und dann in den Trockenofen gelangen. 1# Quergesamtlänge: 13m
Gipskartonmaschinen. Verteilung in den Trockner: Verteiler, Beschleunigungsrolltisch für die Plattenzuführung und andere Ausrüstung. Nachdem die Gipskartonplatte abgeschnitten und gewendet wurde, gelangt sie mithilfe des Verteilers Schicht für Schicht in den Trockenraum. Der Trockenofen und der Beschleunigungsrolltisch der 40 Millionen Quadratmeter großen Gipskarton-Produktionslinie bestehen aus 12 Schichten
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