Herstellung von Gipskartonplatten

Gipskartonmaschinen Trocknungssystem: einschließlich Trockner, Übertragungssystem, Wärmetauscher, Ventilatorzirkulationssystem, Entfeuchtungssystem und anderer Ausrüstung. Während des Laufvorgangs der Gipskartonplatte im Trockenofen wird das interne Wasser gleichmäßig entfernt, um den Wassergehalt der fertigen Gipskartonprodukte im Bereich von 2 % bis 3 % zu halten. Im Trocknungssystem kann die Temperatur jedes Bereichs im Trockenofen automatisch überwacht werden, und die Entwässerungs- und Trocknungsqualität von Gipskartonplatten kann durch Anpassen der Laufgeschwindigkeit und des Feuchtigkeitsabflusses von Gipskartonplatten im Trockenofen sichergestellt werden.

Gipskartonmaschinen Trockner-Entladesystem: Die Hauptausrüstung umfasst eine Entlademaschine, einen Beschleunigungsrollgang und ein Förderband. Die Ausrüstung in diesem Teil transportiert hauptsächlich die getrockneten Gipsplatten aus dem Trockner Schicht für Schicht nacheinander aus dem Trockenofen und dann zum 2-Querteil. Mithilfe einer SPS und eines Sensors vor Ort kann die Position der Gipskartonplatte im Ausgangsteil automatisch erkannt und der Ausgangsvorgang automatisch über ein SPS-Programm abgeschlossen werden

Gipskartonmaschinen 2 ＃ Querteil: Die Hauptausrüstung umfasst einen Rollentisch für die Querplattenzuführung, eine Laminiermaschine, ein Ausrichtungssystem, ein Sägesystem, eine Kantenmaschine und andere Zusatzgeräte. Nach dem Durchlaufen der Laminiermaschine werden die Vorderseiten der beiden Gipsplatten glatt zusammengefügt und die Rückseite entspricht der Außenseite, um das Sägen und Verpacken der Gipsplatten zu erleichtern. Die unebenen Kanten an beiden Enden der Gipskartonplatten werden in der Kantenbearbeitungsmaschine abgeschnitten und gelangen dann in die Kantenbearbeitungsmaschine. Nach der Kantenversiegelung an beiden Enden gelangt man in das Stapelsystem