Gipskarton-Produktionsanlage mit einer Kapazität von 2 bis 30 Millionen

Dosier- und Formteil: Er besteht in den meisten Fällen aus einer Gipspulver-Dosierwaage, einer Hilfspulverwaage, zwei Schlammpumpen mit variabler Frequenz, einer automatischen Steuerung des Fördermessers und des Schlammmischers, einem Formstationsmischer, einem Plattformvibrationsmotor und verschiedenen Geräten, die erkennen können die proportionale Zugabe von Gipspulver, Hilfspulver und Schlämme sowie die computergesteuerte Dosierung des Gesamtsystems, die nicht nur das Einzelhandelspersonal, sondern auch die präzise Dosierung durchführen kann

Zentraler Manipulationsbereich: Die wichtigsten Werkzeuge bestehen aus einer Verfestigungsbandformmaschine, einer Transportwicklermaschine, einer Schneidemaschine, einem Schneidbeschleuniger, einem Trocknertreiber und einem Temperaturmanipulationsgerät an jeder Stelle des Trockners. Die oben genannten Übertragungswerkzeuge übernehmen die Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsgesetzsteuerung und realisieren dann die synchrone Steuerung aller Gänge durch eine SPS-Softwaresteuerung, um so die Gefahren einer ungleichmäßigen Papieraufnahme und einer Verringerung der Größe von Gipskartonplatten zu beseitigen. Das Trocknungsübertragungsgerät kann nacheinander entsprechend der Temperatur und Luftfeuchtigkeit in jedem Ofen im Trockenraum eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Gipskartonplatte aus dem Ofen trocken bleibt. Gleichzeitig wird ein Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsgesetz verabschiedet, das nicht nur eine niedrige Ausfallrate und eine sichere Geschwindigkeitsregulierung bietet, sondern auch einen sichtbaren Energiespareffekt hat, der elektrische Energie weitgehend speichern kann. Die Temperatur jedes Raums kann angezeigt werden auf dem Manipulationsschrank