Automatische Putzmaschine mit 6 Millionen m2

Schleifsystem:
Die rohen Gipskomponenten im Vorratsbehälter werden zur Präzisionsbearbeitung über einen Vibrationsförderer dem Schleifrechengerät zugeführt. Unterhalb des Vorratsbehälters ist eine elektromagnetische Vibrationszuführung angebracht, die mit der Mühle gekoppelt ist, um die Zuteilung der Ressourcen in Echtzeit basierend auf dem Betrieb der Mühle genau anzupassen. Der Stoff wird der Mühle gleichmäßig und gleichmäßig über einen zugeführt elektromagnetischer Vibrationsförderer zum Schleifen. Das rohe Gipspulver wird nach dem Mahlen durch den Luftstrom des Mühlengebläses ausgeblasen und mithilfe des Analysegeräts über der Hauptmaschine sortiert.

Das Pulver mit der exakten Feinheit gelangt mit dem Luftstrom in den massiven Zyklonsammler, wird gesammelt und über das Pulveraustragsrohr abgeführt, um das fertige Produkt zu formen. Das fertige Produkt fällt in die Förderschnecke und wird zur Kalzinierung in die nachfolgende Vorrichtung transportiert. Der Luftstrom strömt durch den Rückluftkanal des massiven Zyklonsammlers in das Gebläse. Der gesamte Luftkanal ist ein geschlossener Kreislauf und steht unter enormem Druck. Durch das Vorhandensein von Wasser im Bodenrohstoff und dessen Verdampfung zu Benzin während des Mahlvorgangs erhöht sich die Luftmenge im Umluftweg. Diese vervielfachte Luftmenge wird über die Rohrleitung zwischen dem Zyklonsammler und dem Gebläse in den Beutelfilter geleitet, um Schmutz aus der Luft zu entfernen und ihn in die Umgebung abzugeben, um Sauberkeit zu gewährleisten. Das durch die Schleifmaschine laufende Tuch wurde von einer Partikelgröße von 0–30 mm auf 80–120 Mesh geändert, was den Feinheitsanforderungen von Gipspulver entspricht.