Preis für Gipspulvermaschinen mit einer Kapazität von 15 Millionen m2

Schleifsystem
Die Rohmasse des Gipses im Vorratsbehälter wird über einen Vibrationsförderer zur Präzisionsbearbeitung dem Schleiflaptop zugeführt. Unterhalb des Vorratsbehälters ist ein elektromagnetischer Vibrationsförderer installiert, der mit der Mühle gekoppelt ist, um die Zufuhr von Substanzen in Echtzeit basierend auf dem Betrieb der Mühle zu ändern. Der Stoff wird der Mühle über eine elektromagnetische Vibrationszuführung gleichmäßig und kontinuierlich zum Mahlen zugeführt.

Das rohe Gipspulver wird nach dem Mahlen durch den Luftstrom des Mühlengebläses ausgeblasen und mithilfe des Kontrast-PCs über der Hauptmaschine etikettiert. Das Pulver mit der besonderen Feinheit gelangt mit dem Luftstrom in den riesigen Zyklonsammler und wird durch das Pulveraustragsrohr gesammelt und abgeführt, um das verarbeitete Produkt zu strukturieren. Das fertige Produkt fällt in die Förderschnecke und wird zur Kalzinierung in die nachfolgende Maschine transportiert. Der Luftstrom strömt durch den Rückluftkanal des riesigen Zyklonsammlers in das Gebläse. Der gesamte Luftkanalcomputer ist ein geschlossener Kreislauf und steht unter schrecklichem Druck. Durch das Vorhandensein von Wasser im gemahlenen Rohmaterial und dessen Verdampfung zu Gas zu einem bestimmten Zeitpunkt des Mahlprozesses erhöht sich die Luftausdehnung in Umluftrichtung. Diese beschleunigte Luftmenge wird durch die Rohrleitung zwischen dem Zyklonsammler und dem Gebläse in den Beutelfilter geleitet, um Schmutz aus der Luft zu entfernen und ihn in die Umgebung abzugeben, um eine gewisse Sauberkeit zu gewährleisten. Das Material, das das Mahlsystem durchläuft, wurde von einer Partikelgröße von 0–30 mm auf 80–120 Mesh geändert, was den Feinheitsanforderungen von Gipspulver entspricht.