Gipskartonmaschinenfabrik
Maschinen für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Gipskarton herstellen
Produktionslinie für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Gipsmaschinenprozess
Zerkleinerungsphase
Die Maße und Spezifikationen des geförderten Gipserzes variieren. Entsprechend der tatsächlichen Situation wird für die vorläufige Zerkleinerungsbehandlung eine geeignete Zerkleinerungsausrüstung ausgewählt und Partikel mit einer Partikelgröße von nicht mehr als 35 mm zerkleinert.
1. Backenbrecher
Die Zufuhrpartikelgröße des Backenbrechers beträgt ≤ 1200 mm, die Austragspartikelgröße beträgt 10–350 mm und die Fertigungskapazität kann 1–1000 t/h erreichen. Geeignet für die grobe Zerkleinerung riesiger Gipsblöcke, mit starkem Zerkleinerungspotenzial und hohem Zerkleinerungsverhältnis.
2. Prallbrecher
Die Futterpartikelgröße des Einflussbrechers beträgt ≤ 1300 mm, mit einer Produktionskapazität von 30–2000 t/h. Es eignet sich für die mittlere bis angenehme Zerkleinerung von Gips mit geringer Härte und der Mohs-Härtestufe 2, und die Austragspartikelstruktur ist genau und die Partikelmessung ist gleichmäßig.
3. Schwerer Hammerbrecher
Der schwere Hammerbrecher ist ein einmaliger Zerkleinerungs- und einmaliger Formbrecher, der zum Zerkleinern mehrerer mittelharter und spröder Materialien geeignet ist. Die Partikelgröße des Futters liegt zwischen 600 und 1200 mm, die Produktionskapazität liegt bei 160 bis 1100 t/h und die Partikelgröße des fertigen Produkts liegt bei etwa 3 bis 40 mm. Es zeichnet sich durch enorme Leistung, hohe Effizienz sowie geringen Stromverbrauch und Kostenreduzierung aus.
Schleifphase
Das Schleifen ist die Kernphase von Gipsmaschinen. Nach der Zerkleinerung wird der Gips über ein Becherwerk in das Silo und anschließend über eine elektromagnetische Zuführung gleichmäßig in den Mahllaptop zur Mahlverarbeitung gefördert.
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