Gipskartonmaschinenfabrik
Maschinen für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Gipskarton herstellen
Produktionslinie für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Kalzinieren: Beim Kalzinieren wird normalerweise das heiße Rauchgas hoher Temperatur des Siedeofens genutzt, um direkten Kontakt mit dem rohen Gipsgewebe herzustellen und so die Kalzinierung und Dehydrierung des Gipspulvers durchzuführen. Unter besonderen Erhitzungsbedingungen verändern sich Form und Eigenschaften des dehydrierten Gipses zusätzlich.
Wie erfolgt die Gipsverarbeitung und der automatische Gips-Laptop-Arbeitsprozess?
Das Rohgewebe aus Gipspulver ist eine pflanzliche Gipsmine, und das Herstellungssystem für Gipspulver ist typischerweise in fünf Phasen unterteilt: Zerkleinern, Sieben, Mahlen, Kalzinieren, Lagerung und Transport.
Zerkleinerung: Die abgebauten Rohmaterialien des Gipserzes gelangen über den Vibrationsförderer in den Brecher, und der Brecher zerkleinert das riesige Gipserz in kleine Partikel von weniger als 30 mm und wartet dann auf eine weitere Siebbehandlung.
Sieben: Verwenden Sie die Vibrationsanzeige, um die unvollständigen Riesenpartikel und Verunreinigungen, die im überwältigten Gips enthalten sind, abzutrennen. Durch die Steuerung des Siebdurchmessers kann eine geeignete nutzbare Menge Gips abgetrennt und als Zementzusatz angeboten werden. Oder gehen Sie einfach zum nächsten Level über.
Mahlen: Der gesiebte Gips wird der Mühle gleichmäßig und kontinuierlich über einen Vibrationsförderer zum Mahlen zugeführt. Das Bodenputzpulver wird mit Hilfe des Luftstroms des Mühlengebläses ausgeblasen und mithilfe des Sichters der Mühle sortiert. Das Pulver mit zertifizierter Feinheit wird im Hydrozyklon gesammelt und über das Pulveraustragsrohr, das als Erdpflaster bezeichnet wird, ausgetragen. Der Bodenputz wird mittels Förderschnecke transportiert. Als Bodenverbesserer oder zur Kalzinierung transportiert.
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