Produktionslinie für Gipskartonplatten mit einer Kapazität von 10 Millionen m2

Füllen Sie Schaummittel in den Vorratstank. Bei der Verwendung werden das Schaummittel und die Feuchtigkeit jeweils über die Dosierpumpe zur Schaummaschine geleitet, und es wird Druckluft zugeführt, um festen Schaum zu erzeugen, der zum Vertikalmischer geleitet wird.
Nachdem der Klebstoff im Tank angeordnet ist, wird er in die Sprühöffnungen an beiden Seiten der Formstation eingespeist und das Klebeband wird auf beide Seiten der Papiergipsplatte gesprüht. Das obere und untere Sicherheitspapier wird mit einem elektrisch betriebenen Hebezeug zum Papierregal transportiert.

Gipskarton-Produktionslinie Formungsabschnitt
Das geformte Papier wird über eine Papierspeichermaschine, eine Spannvorrichtung, eine Ritzvorrichtung und eine Korrekturvorrichtung zur Formstation transportiert, und die Gipsaufschlämmung fließt vom Vertikalmischer zum geformten Papier. Nach dem Durchlaufen der Papierspeichermaschine, der Spannvorrichtung, der Abweichungskorrekturvorrichtung und des Klebstoffs wird der Formpapiertisch zur Formstation geschickt. Bei der Formplatte handelt es sich um eine Platte mit einstellbarer Dicke. Das formgebende Rechengerät sammelt Oberpapier, Unterpapier und Gipsbrei, um sie zusammenzupressen und in eine bestimmte Kartonstärke einzuwickeln. Das geformte Gipskartonband wird über den Verfestigungsbandförderer und den Förderwickler einfach zum Schneidecomputer transportiert und dort entsprechend der eingestellten Länge gekürzt. Anschließend wird es über den Beschleunigungswickler-Förderer dem Horizontalförderer Typ 1 zugeführt und anschließend dem Trockner zugeführt, nachdem er an den Lockenwickler-Förderer angeschlossen wurde.