Kosten einer Gipskarton-Produktionsanlage mit einer Kapazität von 10 Millionen m2

Gipskartonausrüstung 1 # Querofeneinlaufabschnitt: Er besteht normalerweise aus der automatischen Steuerung der Rohrleitung von Förderband, Wickeltisch, Magnetventil, Verteiler und Platteneinzugsbeschleuniger. Durch die Anwendungssteuerung der SPS werden alle Herstellungsverbindungen von Gipskartonplatten vom Schneiden bis zum Einlegen in den Ofen abgeschlossen
Querschnitt des Brennofens 2#: Er besteht im Wesentlichen aus der automatisierten Bedienvorrichtung des Brennofens und der Plattenentlademaschine, dem 2#-Querförderband, dem Lockenwicklertisch, der Laminierung, der Seitenversiegelung, dem Stapelheben und einem pneumatischen hydraulischen Magnetventil, um den automatischen Stapelvorgang zu vervollständigen von Gipskartonplatten von der Plattenentladebeschleunigung bis zum Stapeln.

Lüftersteuerungssystem: Je nach Größe und Zoneneinteilung des Trockners in der Fertigungslinie kann der Lüfter über Frequenzumwandlung gesteuert werden und die Lüftergeschwindigkeit kann automatisch an die Temperatur im Trockenofen angepasst werden (entspricht der Einstellung der... Abmessungen des Dämpfers in normaler Weise). Die Energieeinsparung beträgt etwa 25–35 %.
Gipskartonausrüstung Mikrocomputer-Überwachungsteil: Die gesamte Fertigungslinie wird über eine Mikrocomputer-Überwachungsmethode verwaltet, die in zwei Manipulationsstationen unterteilt werden kann: Chargenabschnitt und Fertigungslinienabschnitt (außer Ventilator). Ein industrieller Laptop wird verwendet, um mit der SPS-Workstation vor Ort zu kommunizieren und Statistiken an alle zu übertragen, um eine zentrale Steuerung zu ermöglichen. Der Betriebszustand, statistische Daten, Druckberichte und Kurven von Werkzeugen in jedem Bereich sind jederzeit abrufbar, und die Parameter sowie Anfangs- und Endgetriebe können vom Industrie-PC aus geändert werden