Gipskartonmaschinenfabrik
Maschinen für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Gipskarton herstellen
Produktionslinie für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Der Rückstand fungiert bis zur Abtrennung als Isolierschicht, selbst nachdem die Wasserkristalle vollständig kalziniert sind. Aufgrund seiner nicht brennbaren Qualität und seiner Fähigkeit, die Brandentwicklung je nach Verwendungsumfang von Gipsprodukten stundenlang zu verlangsamen, gilt Gips als wirksamer Feuerhemmer.
Nachdem sie von einer Schneidemaschine mit fester Länge auf die erforderliche Länge geschnitten wurden, wird sie von einer horizontalen Maschine gedreht. Nach dem Drehen verlassen die beiden Gipsplatten gleichzeitig die horizontale Maschine und stellen dann mithilfe einer engen Walze sicher, dass der Abstand dazwischen gewährleistet ist Die beiden Platten erfüllen die Anforderungen und gelangen dann zum Trocknen durch die Verteilungsmaschine in den Trockner. Trockenbereich der Gipskartonausrüstung
Mithilfe eines Kessels, der Dampf als Wärmequelle bereitstellt, wird der Dampf über einen Wärmetauscher gegen heiße Luft ausgetauscht und dann in das Innere eines Trüffeltrockners geleitet, um die Trocknungsaufgabe abzuschließen. Dieser Trockner ist in vier Zonen unterteilt und kann die Trocknungskurve von Gipskartonplatten effektiv vervollständigen und Fehler wie Überbrennen und Nichttrocknung vermeiden.
Gipskartonausrüstung. Abschnitt für die Verpackung des fertigen Produkts
Nachdem der Trockner mit dem Trocknen fertig ist, wird es durch die Austragsmaschine in das horizontale System geführt, um das Schneiden auf feste Länge und die vollautomatische Kantenumwicklung der Gipsplatte abzuschließen. Anschließend wird es zur automatischen Stapelmaschine zum Stapeln über das Fertigproduktförderband transportiert und anschließend mit einem Gabelstapler zur Inspektion und Verpackung in den Verpackungsbereich transportiert.
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