Gipskartonmaschinenfabrik
Maschinen für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Gipskarton herstellen
Produktionslinie für papierbeschichtete Gipskartonplatten
Gipskartonausrüstung Form- und Förderteil
Nach dem Abwickeln des oberen Papiers gelangt es über eine automatische Abweichungskorrekturmaschine in die Formmaschine. Nach dem Abwickeln des unteren Papiers gelangt es über eine automatische Abweichungskorrekturmaschine, eine Rillmaschine und eine Vibrationsplattform in die Formmaschine. Die Aufschlämmung aus dem Mischer fällt auf das untere Papier der Vibrationsplattform und gelangt in die Formmaschine. Auf der Formmaschine werden Gipsplatten mit den erforderlichen Spezifikationen extrudiert, anschließend erfolgt die Erstaushärtung auf dem Verfestigungsband und die Endaushärtung auf der Förderwalze.
Der Fertigproduktbereich kann unterteilt werden in: Trockenplatten-Sammelbereich, Not-Kommissioniersystem 1, horizontaler Transfer von Trockenplatten, Trockenplatten-Laminiermaschine, Schiebe- und Schneide- und Besäummaschine, Not-Kommissioniersystem 2, Kantenumwickelmaschine, Lagermaschine, automatisch Polstermechanismus und Stapelmaschine entsprechend dem Prozess des Trockenplattentransports. Auch in diesem Bereich gibt es unterschiedliche Layouts und Klassifizierungen basierend auf der Produktionsgeschwindigkeit von Gipsplatten. Einige Fabriken integrieren die Maschinen zum Schieben, Schneiden, Trimmen und Kantenumwickeln.
Die Verpackung wird in Transport, Verpackung und Lagerung unterteilt. Derzeit entscheiden sich die meisten Hersteller für automatische Verpackungsmaschinen für Gipskartonplatten. Auch die optische Verpackung von Gipskartonplatten ist eines der wichtigen Mittel, um Kunden anzulocken. Das Thema ist auffällig, schön, großartig und edel.
Ausrüstung für Gipskartonplatten. Das Gerinnungsmittel und die Rohstoffe für Gipspulver werden angehoben und in das Silo transportiert, wo sie durch die Hebe- und Förderausrüstung gesichert werden.
Zutaten:
Die Gülle im Güllereservetank wird mit einer Dosierpumpe in den Mischer gepumpt und das Schaummittel vor Eintritt in den Mischer mit einer dynamischen Schäumvorrichtung aufgeschäumt. Das Koagulationsmittel und das Gipspulver werden vor dem Eintritt in den Mischer über ein vollautomatisches Messband abgemessen. Anschließend werden alle Haupt- und Hilfsstoffe im Mischer zu qualifiziertem Steinbrei vermischt. Die Zugabe aller Haupt- und Hilfsstoffe ist in das automatische Steuerungssystem integriert, das sich automatisch an unterschiedliche Geschwindigkeiten der Produktionslinie anpasst, um den Anforderungen einer Großserien- und Hochgeschwindigkeitsproduktion gerecht zu werden.
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