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Preis für Gipskartonmaschinen mit einer Kapazität von 6 Millionen m2

Die Geschwindigkeit der Gipskartonmaschine wird anhand der Kapazität bestimmt. Der Mischbereich besteht je nach Skizze und Art der Ausrüstung aus den folgenden Hauptgeräten: Papierträger, Papieraufnahmeplattform, Papierspeichermechanismus, Papierziehwalze, Papier Spannung, Korrektur und Positionierung der Papierabweichung, Papierdruck oder -druck, Papierrillung, Mischer, Formplattform und Extruder. Heutzutage, mit der Verbreitung automatischer Papierauswahlmaschinen, ist das Papier-Coaching-System recht einfach geworden, wodurch menschliche Fehler reduziert werden und die Erfolgsaussichten der Papierauswahl steigen. Der Mischer ist eines der wichtigsten Geräte in der gesamten Gipskarton-Produktionslinie, daher ist die Renovierung und Erhaltung des Mischers besonders wichtig, oft um die durch den Mischer verursachten Ausfallzeiten zu begrenzen.

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Produktdetails

Gipskarton-Produktionslinie, Trockenpartie
Die Papier-Gipskartonplatte wird über eine Brückenverteiler-Recheneinrichtung programmgemäß in jede Lage des 12-Lagen-Trockners eingespeist. Der Trockner ist in zwei Zonen unterteilt, wobei warmer Dampf als Wärmequelle genutzt wird. Während die Warmluft-Papiergipsplatten im Trockner langsam voranschreiten, tauscht sie stets Wärme mit der längsströmenden Warmluft aus. Die Platte nimmt Wärme auf und die Temperatur steigt. Das freie Wasser in der Platte verdunstet langsam, schadet dem kristallinen Wasser des Dihydratgipses jedoch nicht mehr. Wenn die Gipsplatte aus dem Trockner entnommen wird, muss ihr Materialfeuchtigkeitsgehalt ≤ 1 % betragen. Nachdem die Papiergipsplatte mit einem Trockner getrocknet wurde, wird sie durch den Kühlteil des Trockners abgekühlt und dann über die Entlademaschine ordnungsgemäß aus dem Trockner ausgetragen.

Preis für Gipskartonmaschinen

Produktionslinie für Gipskartonplatten Kantenreduzier- und Stapelbereich
Das Gipspapier aus dem Trockner wird über einen Rollenförderer, einen horizontalen Förderer vom Typ 2 und ein Laminiergerät transportiert, bevor es dem Seitenverkleinerungsgerät zugeführt wird, um es auf die erforderliche Größe zu reduzieren. Die fertiggestellten Platinen werden dann zum Stapellaptop transportiert, wo sie über das Förderband für fertige Produkte gestapelt werden, und dann mit einem Gabelstapler zum Lager für fertige Produkte zur Lagerung transportiert.

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