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Lieferant von Gipskartonmaschinen mit einer Kapazität von 6 Millionen m2

Gipskartonwerkzeuge Form- und Förderteil
Nach dem Abwickeln des höheren Papiers gelangt es über eine computergesteuerte Abweichungskorrekturmaschine in den Formlaptop. Nach dem Abwickeln des Abnahmepapiers gelangt es über eine automatische Abweichungskorrekturmaschine, eine Rillmaschine und eine Vibrationsplattform in den Formblock. Die Aufschlämmung aus dem Mischer fällt auf das Unterpapier der Vibrationsplattform und gelangt in die Formmaschine. Auf der Formmaschine werden Gipsplatten mit den erforderlichen Spezifikationen extrudiert, anschließend erfolgt die Vorablage auf dem Verfestigungsband und die Endablage auf der Förderrolle.

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Produktdetails

Der fertige Produktbereich kann unterteilt werden in: Trockenplattenserienabschnitt, Notauswahlgerät 1, horizontaler Schalter für Trockenplatten, Trockenplattenlaminiermaschine, Schiebe-, Schneid- und Beschneidemaschine, Notfallauswahlgerät 2, Seitenverpackungsmaschine, Lagermaschine, computergesteuert Polstermechanismus und Stapelcomputer gemäß dem Verfahren des Trockenplattentransports. Diese Region verfügt außerdem über spezielle Designs und Klassifizierungen, die auf der Produktionsgeschwindigkeit von Gipsplatten basieren. Einige Fabriken kombinieren die Schiebe-, Schneid-, Beschneide- und Seitenwickelmaschinen.

Lieferant von Gipskartonmaschinen

Die Verpackung wird in Transport, Verpackung und Lagerung unterteilt. Derzeit entscheiden sich die meisten Hersteller für computergesteuerte Verpackungsmaschinen für Gipskartonplatten. Auch die Optik der Verpackung von Gipskartonplatten ist eine der entscheidenden Eigenschaften, um Kunden anzulocken. Das Thema ist auffällig, schön, großartig und edel.
Werkzeuge für Gipskartonplatten Die Gerinnungs- und Rohsubstanzen des Gipspulvers werden mit Hilfe der Hebe- und Fördergeräte angehoben und zur Sicherung in das Silo transportiert;
Zutaten:
Die Gülle im Güllereservetank wird mit einer Dosierpumpe in den Mischer gepumpt, und das Schaummittel wird mit einem dynamischen Schäumsystem aufgeschäumt, bevor es in den Mischer gelangt. Das Koagulationsmittel und das Gipspulver werden mit einem vollautomatischen Messband gemessen, bevor sie in den Mischer gelangen. Anschließend werden im Mischer alle wichtigen und Hilfsstoffe zu zertifizierter Steinleimmasse vermischt. Die Zugabe aller Haupt- und Hilfsstoffe ist im automatisierten Steuerungssystem geschützt, das sich automatisch an spezielle Produktionsliniengeschwindigkeiten anpasst, um den Anforderungen einer Großserien- und Hochgeschwindigkeitsproduktion gerecht zu werden